NO.1  

严禁超量使用固化剂来提高干燥速度，否则容易导致漆膜过脆引起开裂。

 NO.2  

不建议使用干速过快的固化剂。在气温较低时，过分追求干速，而使用干速过快的固化剂，会导致漆膜出现开裂、阴阳面、失光等漆膜弊病。

 NO.3  

请配套使用宣伟产品，随着气温变冷，注意配套使用冬用稀释剂,避免因不配套的稀释剂溶解力不够,出现漆膜失光、表面颗粒、溶解不开和开裂的现象。

 NO.4  

底着色工艺时，要根据客户的需求和基材的因素推荐着色产品，浅木眼、不易均匀擦色的软木、美式涂装等板材或工艺一般选用着色剂、士那、格丽斯等来进行底着色；

深木眼、全封闭效果可选用刮水灰、木纹宝、PU格丽斯和PU填充剂等；半开放效果时，可选用PU格丽斯、士那等着色产品。 

 NO.5  

用木纹宝、PU格丽斯和PU填充剂、士那等进行底着色时，在基材的端头部分要封闭厚一些或薄喷一次底漆，以免颜色着色太深而发黑。

 NO.6  

面修色时，颜色一般是由浅到深的、先里后外、由难到易，顺木纹均匀着色；面修色后，若待干时间超过1小时以上，必须打磨，以防止漆膜附着不良。

 NO.7  

严禁采用耐划伤性好的PU亚光清面漆（宣伟品牌：PUC18X，F63FD918X等系列产品）来进行修色处理，避免出现颗粒问题。

 NO.8  

UV产品请在专业人员指导下或现场人员培训后进行施工。

 NO.9  

PU开放效果产品应用中要求配套无苯或溶解力好的稀释剂。

 NO.10  

冬季PU实色底漆涂装容易出现开裂，建议：选择柔韧性好的PU实色底漆产品或更换柔韧性好的固化剂。做好底材封闭或在底层加一道PU透明底漆。

均匀喷涂，在喷涂过程中先喷涂加工件的四边及边缘和有线型部位，然后再大面积喷涂，保证到边角，凸起线型部位必须均匀的附着到油漆。每次湿膜厚度在150---200um，一遍不可过厚，保证每一遍油漆涂膜的完全干燥。

干燥过程中保证有效的温度和适当的通风情况，如果温度或通风不能有效的保证，要适当的延长待干的时间。

 NO.11  

进入秋冬季节，PU亚光产品的光泽更易受环境影响，一般来说低温下施工后漆膜光泽比标注要低，推荐冬季使用配套稀释剂可以减少降低光泽差异，适当增加晾干房温度可以有效防止光泽降低、干燥慢、硬度差、表面效果不良等漆膜弊病。

 NO.12  

PU清味亚光产品，光泽稳定时间比常规产品要长，一般常温下8小时以上光泽才稳定，建议增加一定的晾干时间。

 NO.13  

PU清味亚光产品配套不同稀释剂光泽波动较大，请结合当地气候情况选择合适的稀释剂并验证光泽。