躺平智造×海迅一体化赋能:全屋中国红木家具网定制将迎来共享工厂?

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图5-55 现代中式家具中的等量均衡 Fig.5-55 The balance of equal size in modern Chinese furniture   本期人物 石裕文  公司:宁波艺登木业有限公司  自创工厂流水线  人效近行业3倍  生产效率近行业1.5-2倍  【生产之痛】  工科教师连跨两角  因为“生产不行再多的言语都苍白”  计算机专业的石裕文在毕业后,成为了宁波一名计算机老师,但骨子里有着创业基因的他,嫌这个职业“波澜不惊”。于是一转眼去了一个橱柜制造公司当设计师。  那个年代,家居设计还不知“渲染、云设计”为何物,都是CAD走天下。刚入行时,石裕文一天只能画一张CAD图。但复杂的CAD难不倒一个具有工科思维的设计师;没过多久,他就熟能生巧了,一天的“CAD产量&rdquo家具购物网;不成问题。  但是,问题来了:”那个时候家居制造行业接单不难,生产比较难。在给客户看方案的时候,说得再天花乱坠,到生产环节都很苍白。因为你会发现,生产出来的跟客户要的不是一个样。安装都是问题,消费者投诉很多,很多工厂做着做着都不想做了。“  就这样,石裕文发现,自己把铁打硬了还不行,自己好不容易拿下的客户,生产跟不上。  这一次,他自己撸起袖子“下海”了,想要去触一下家居制造的底。      【消费市场之痛】  90后长大了  “原木小王子”也转型多样化板材了  石裕文的公司艺登木业在宁波鄞州一个家居制造的聚集带。我们一路从高铁站打车去公司的路上看到,大大小小的家居上下游产业链公司不下十家。随处可见的广告牌、大大的宣传语都在彰显这行业的竞争焦虑。  走进公司,墙上特立独行的一些标语赫然眼前:只为你最好的家、成为我们时代最优秀的那一个;人品决定产品、产品看清人心……办公室里挂满了奖牌,其中以中国楼梯领域的获奖和资质认证居多。有同行告诉我们,有人称石裕文为“原木小王子”。  石裕文先带我们转了一圈他的展厅。可以说这也是他的“原木情结”。他摸着红木衣柜上的纹路告诉我们:“这种原木款现在已经不那么受欢迎了。90后跟70后喜好很不一样,不喜欢这种新中式的风格,喜欢日系、简欧款。不喜欢款式单一的柜子,喜欢定制。所以我们也在做多层板的各种转型定制,这个原木展厅,很久没有更新了。”  石裕文创业之初是做原木的,原木定位高端,且均价高。他一头扎进去,很快就占下了市场。但颗粒板出来后,市场容量翻倍,这意味着有更大的市场要去挣,原木的市场慢慢也在被挤占。“同行很多朋友都转型去做大别墅装修、大平层装修了。”石裕文说道。  在宁波当地,小规模的家居制造企业就有2000-3000家;石裕文说这个行业创业门槛很低,厂房一租、机器一买,几年前10-20w就可起家。  石裕文用什么来突围呢?  【直击制造未解之难】  躺平智造×海迅一体化:刷新行业人效、产能新高  我们进入艺登工厂的时候,因为找不到石裕文的办公室,想在厂房里找个工人问路。但望了一眼厂房都没见到人。  石裕文后来笑着说:“因为我工厂里两条生产线就8个人的配置,还 (2)异量均衡不是每天上工的。”在同行里,两条生产线的配置大约在20人左右。  石裕文的人效提太原下雪高得益于躺平智造×海迅一体化的赋能。在艺登的厂房里,有一个“数据大脑”。这小房间里有着工厂生产每个环节所需要的生产数据。这个生产数据由躺平智造×海迅一体化赋能,自动生成。  经排产,方案一键拆单后,工作人员将BOM表单分发给每个生产环节。从贴标签、切割、封边、打孔到打包,没有一个工人是拿着图纸的,全流程以二维码作为“身份证”,即可确认所有生产细节,既提高了生产效率,也避免了流程的出错。  由于实现了自动化的拆审单及全流程的数字化,一体化赋能还使工厂排产效率大大提升。在同行因为原 (4)材料的综合应用。家具材料的恰当运用,不仅能强化家具的艺术效果,而且也是体现家具品质的重要标志,但家具并不是一个纯粹的独立形态,而是由不同的部件和结构组合而成的整体,其各部分有着相应的功能性和审美需求,因此各部分的材料也不应局限在同一种材料上。现代家具设计强调自然材料与人工材料的有机结合,例如金属、玻璃等人工的精细材料,与粗木、藤条、竹条等自然的粗重材料的相互搭配,玻璃等金属通过机器加工体现出人工材料的精确、规整,竹、木、藤等自然材料则表现出人的手工痕迹,传递出一种人性化的东西,所以说自然材料与人工材料相结合的家具设计,反映出巧妙地借用对比和材料的搭配,使粗犷与细腻、精确与粗放,能够在特定的环境中体现大红酸枝家具出一种质感的对比,通过不同材料的视觉反差,让观赏者品味到不同材料的工艺细节,以及呈现出家具设计的材质之美。现代中式家具同样需要结合实际需求和表现的形式,综合性地利用材料,在“对立统一”的基础上获得和谐的材质表现(如图5-45分别为广东列奇、嘉豪何室和联邦家私家具中的材料应用)。材料涨价而不敢报价、板材到货不确定性增大的时候,石裕文的板材供应还是稳定在3-5天的到货期。丝毫不影响交付。  他说,朋友经常跟他抱怨,25天交付期都不够。但在他的工厂,200平米的整装订单,今天做,明天就出货了。“别人客户催着交货,我是催客户来把货拉走。”  除了生产链路数字化,石裕文还自己DIY了一把,比如在封边环节,工人原来需要把一边封边好后的板子去那头接过来。他就动了点“手脚”。在设备的那头加装了一条输送带,这样,工人不用来回跑,自动化后,自然效率提高了很多。          【投身未来新制造】  心怀共享工厂梦  跟躺平智造、海迅一起做试验田  石裕文有一个创业梦,一个共享工厂的梦。他把工厂定义为封装的打印机, 只要客户提供数字化“文案”。  这也是他十分重视和躺平智造×海迅一体化合作的原因——把智能制造做透,可以帮他实现他的共享工厂梦。  未来, 他希望从采购到交付的每一个环节都变成可视化数据,他可以随时随地打开手机查看;订单交付是否来得及、工人工作饱和程度、原材料供应是否恰如其分&hel实木家具厂lip;…甚至说,未来他的工人和工厂可以像外卖员一样实现接单制,不是按劳分配,而是按需分配。  在和躺平智造的合作中,让他看到了这个梦想。“我跟躺平智造更像盟友,我是工科出生,所以我自己懂生产、懂软件,有一些小问题我都会反馈,躺平智造和海迅马上就给我解决了。甚至有些功能为我定制,我也试用过同行很多软件,但都没有这样的良好体验感。”  石裕文笑着还真拿出手机,给我看一些其他软件销售频繁找他,但他都没回复的聊天框。  【总结】  石裕文说,家居制造行业竞争很大,但他不想陷入跟别人抢蛋糕的窘境;目前,他的想法很简单,先把制造做精。“由别人负责营销,我负责生产。生产别人做不到的事情。比如,交付时间。很多人不敢接工程单,因为交付周期很短,产能跟不上。那就由我来做。专业的人干专业的事。大家一起把蛋糕做大。”
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