红木木板变得不光滑红木家具的制作工艺

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中国传统硬木家具制作工艺——水磨法

在唐代前,我国的家具制作由于受到工具发展的制约,家具制作打磨都是用石磨方法进行细加工,即便是费尽力气也达不到现在的这种光滑程度,因此要采用刮腻子、上漆、鬃漆和披麻灰工艺。二十世纪七十年代日本手持小电动工具进入中国,近几年又得到进一步发展,但是对于硬木家具的打磨在个别厂家反而出现了“返祖现象”,退回到了用石头打磨的年代。比如手持电动砂轮片打磨,这和用石头打磨家具没什么区别,只不过是改为电动的了。从木性与优质家具的意义上讲,手持石磨远比电动砂轮片的打磨效果要好得多,起码是平面对平面;而砂轮是以某一个点来接触家具的面,平整度就差多了。但是无论如何打磨,光泽度都不能达到不留凹凸痕迹的效果。因此,现代常用刮腻子、披灰、做固化剂、做漆等工艺将木质自身的鬃眼填平,但它是否适合现代环境的发展呢?抽涨系数是否相同?是否便于修复?其可修复性又有多少呢?而且有些化学工艺是否环保,很值得商榷。

红木家具的制作工艺和技术随时代及经济发展等多种因素也在不断地改变。这里有传承,要遵循传统;有发展,同时也有商业性的工艺进来。本文要介绍一些工艺,这些工艺恰恰是应该作为文化被传承下去的,同时也是现代机械所不能取代的传统工艺。

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在了解水磨工艺之前,我们先做个实验。将一块已经刮平的红木木板刷水后放在通风处,一两天后本已光滑的红木木板变得不光滑了;再将一双竹筷或木筷刷水,放置几分钟后,同样不光滑了。这是因为木质纤维抬头起了毛刺,两个实验所不一样的只是它们的材质、密度不同,放置的时间长短不同而已,但木性都是一样的。通过刷水刮磨后的部件会更加光滑细腻,如同人细嫩的皮肤,而且在今后的氧化中可以做到氧化一致。氧化越快,形成包浆的速度越快且包浆越厚,表面不留任何瑕疵。

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通过这个实验,我们就能知道对家具部件进行水打磨的原理了。第一,顺应木性,磨炼木性,使木性较充分的发挥;第二,保证所有部位、线条线角的流畅。在刮磨时凹处和嘟噜欠都会通过水迹反映出来,这样就要做到毫无疏漏,确保从任何角度的折射看到的都是圆润。

每一个部件,包括所有的线条、下脚处都要使水打磨。用棉布蘸水将家具部件依次擦拭后,匠人应使用刮刀、耪刨、马牙锉、线擂子等多种工具依部件的形制和纹理逐一刷水打磨。在红木家具的制作中有句行话叫“靠得住楞”。楞就是工作台,一个匠人在做一件家具时,大部分时间用在了家具部件的打磨上,每个家具部件都要分别经过几道工序的打磨后再组装,这样的家具才能够做到内外打磨一致,这是传统工艺。遇有部件出欠茬的情况要顺应木材的纹理打磨。反复刷水打磨是为了磨炼木性,让木性充分发挥,这样打磨出来的家具在今后遇有湿度变化时仍然可以永远保持光滑滋润,并且所形成的包浆厚度一致。